ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇ ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇ ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦਾ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇ ਬਾਕਸ

ਿਚਪਕਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਲੋਨੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟਾਰਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੱਕੀ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਮਾਰਟ ਬਾਕਸਡ ਚਾਕਲੇਟ

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ, ਲੇਸ, ਚਿਪਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ: 36 ਟੁਕੜਾ ਗੋਡੀਵਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

1. ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਚਾਕਲੇਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5:1-3:1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡਿਗਮਿੰਗ , ਪੇਸਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਫਟਣਾ। ਪ੍ਰੀਰੋਲ ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਡੱਬੇ

2. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈੱਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬੋਰੈਕਸ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। coated ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

3. ਲੇਸ ਵਧੀਆ ਤੋਹਫ਼ਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਹਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਗੱਤੇ ਦੀ ਅਸੰਭਵਤਾ, ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇਗੀ;ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਹਰ ਵਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟਾਰਚ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ ਇਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55-60 ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 61 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ-66°C.

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੂੰਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ।ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਮੁੱਚੀ ਬੰਸਰੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਕੋਈ ਪਾਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਮਾੜਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਸਿਗਰੇਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਕਸੇ

ਮਾੜੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਡ੍ਰਿੱਪ ਗਲੂ ਵਰਤਾਰੇ

ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਸਟਾਰਚ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਡਿੱਗਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਗਲੂਇੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਲੂਇੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਦੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਟਪਕਣਗੇ।ਅਜਿਹੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਸਭ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰਲਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੇਠਲੇ ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਅਡੈਸਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ

ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੋਰੈਕਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵੇਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਦੇ ਤਾਣੇ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਸਾਈਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।