• ਕਸਟਮ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਗਰੇਟ ਕੇਸ

ਮੌਰੂਗੇਟਡ ਕਾਰਡ ਬੋਰਡ ਡੇਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ ਬਾਕਸ ਚੌਕਲੇਟ ਦੀ ਬੌਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਬੌਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ ਡੱਬੀ ਚੌਕਲੇਟ

ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਅਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਚੌਕਲੇਟ ਦਾ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਵਲੋਨੀਆ ਚੌਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਵਿਵੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਚਿਹਰੇ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਹੇਠਲੇ-ਗਰੇਡ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਣਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਗੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਂਚ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਵਾਲਮਾਰਟ ਬਾਕਸਡ ਚੌਕਲੇਟ

ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੱਕ, ਲੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੇਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਦਿ ਅਡੀਸਿਵ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੂਚਕ ਹਨ: 36 ਟੁਕੜਾ ਗੌਡਿਵਾ ਚੌਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

1. ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਚੌਕਲੇਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਫਤਾਰ 200 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5: 1-3: 1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਨਮੀ ਇਹ ਹੋਵੇਗੀ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਦ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਨਮੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਯੁੱਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਗਰਟ ਬਕਸੇ

ਡਿਸਪਲੇਅ ਬਾਕਸ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਸਿਗਾਰ ਬਾਕਸ

2. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਆਰੰਭਕ ਟੈਕ ਇਰੂਗਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਅਡਸਮੈਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਮੌਰੂਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੈਸਟੇਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਗਜ਼ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੈਲੇਨਟਾਈਨਜ਼ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

3. ਲੇਸ ਸਰਬੋਤਮ ਗਿਫਟ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ, ਉੱਠਣਾ ਬਿਹਤਰ. ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚਿਪਕਦੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਬੋਰਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਗੱਤੇ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਿਚ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਭੈੜੀ ਤਰਲ; ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੇਸੋਸਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਵਾਰ ਗੇੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕੂਕਲ ਦੇ ਪੰਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਬਣੀ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ

ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟਾਰਚ ਬਾਈਡਰ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਈਲੇਟਿਏਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਈਡਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਬਾਇਡਰ ਦੇ ਜੈਲੇਟਾਈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੇੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗੇਲੇਟਿਨੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਅਣਪਕੀਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਟਕੀਲੇ ਦਾ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 55-60 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 61 ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ -66°C.

ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ, ਮੌਰੂਗੇਟਡ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗਲੂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਚਾਨਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਕੋਈ ਲੰਬਾ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗਲੂ ਟਰੇਗਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖਿੱਚੋ.

ਮਾੜੀ ਚੀਜ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਰੂਗੇਟਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.ਸਿਗਰਟ ਪੈਕਿੰਗ ਬਕਸੇ

ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ

ਮਾੜੀ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਗਲੂ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ

ਚੋਟੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਪਰ ਸਕ੍ਰੈਪਸ, ਸਟਾਰਚ ਐਗਰਚ ਐਗਰਸਵੈਚਲੋਮੇਰੇਟਸ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਭਜਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਝਲਕ ਰਹੇਗਾ ਗਲੂਇੰਗ ਦਾ ਟਪਕਦਾ. ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੌਰਗਰੇਟਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਲਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੇਠਲੇ ਕੋਰੇਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂੰਹਦਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਾਲੀ ਚੋਟੀ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਡੈਪਿਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

2. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ

ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਿਹਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਬੋਰੇਕਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਰਹਿਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਿਵ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -20-2023
//