ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟ

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਡੇਅ 'ਤੇ ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦਾ ਡੱਬਾ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਲੋਨੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟਾਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮੱਕੀ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜੈੱਲ ਵੱਡੇ ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਮਾਰਟ ਡੱਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਕਲੇਟਾਂ

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ, ਲੇਸ, ਪੇਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹਨ: 36 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲਾ ਗੋਡੀਵਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

1. ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਚਾਕਲੇਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5:1-3:1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਦ ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦਾ ਡੀਗਮਿੰਗ, ਪੇਸਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਫਟਣਾ। ਪ੍ਰੀਰੋਲ ਸਿਗਰਟ ਦੇ ਡੱਬੇ

2. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੋਰੈਕਸ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

3. ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤੋਹਫ਼ਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਹਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ

ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟਾਰਚ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ। ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ ਇਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 55-60 ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।°C, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 61 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ-66°C.

ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੂੰਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਵੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਬੰਸਰੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਗੂੰਦ ਲਾਈਨ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਕੋਈ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੋਈ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣ।

ਮਾੜਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਸਿਗਰਟ ਪੈਕਿੰਗ ਡੱਬੇ

ਮਾੜੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਡ੍ਰਿੱਪ ਗਲੂ ਵਰਤਾਰਾ

ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਸਟਾਰਚ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਬੰਦ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਡਿੱਗਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੂਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾਲੀਦਾਰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਲੂਇੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਦੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਟਪਕਦੀ ਰਹੇਗੀ। ਅਜਿਹੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਸਭ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲਾ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਹੇਠਲੇ ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ ਪੀਕ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਐਡਹੈਸਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ

ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੋਰੈਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨਾ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।