ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਕਲਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ? ਟਰਫਲ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: (1) ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਪੋ, ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰੋ; (2) ਰੰਗੀਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਢੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਮ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਡੱਬਿਆਂ (ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਉਤਪਾਦਕ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟ ਕੇਕ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੱਬੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾ ਕੇ, ਤੁਰੰਤ ਬੰਧਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗੀਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ:ਤੋਹਫ਼ੇ ਲਈ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

⒈ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਗਜ਼ਰੀ ਚਾਕਲੇਟ ਡੱਬੇ

ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੈ: ਅੰਦਰ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਦਬਾਅ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਗਜ਼ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਲੀਦਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ, ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਪੇਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਤੂੜੀ ਦਾ ਪਲਪ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪਲਪ ਪੇਪਰ। ਦਰਮਿਆਨੀ-ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਆਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਪਲਪ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਪ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਘੱਟ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਰਮਿਆਨੀ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਕੇਬੋ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਪਲਪਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ 15%-30% ਵੱਧ ਹੈ; ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦਾ ਭਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਆਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੇ ਵਿਆਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ।ਪ੍ਰੀਰੋਲ ਕਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਬਾਕਸ

⒉ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਚਾਕਲੇਟ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਜਾਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੱਕੀ ਦੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਗੂੰਦ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਬਾਰੀਕਤਾ 98-100 ਜਾਲ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 14.0%; ਐਸਿਡਿਟੀ 20CC/100g; ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ 0.004%; ਆਮ ਗੰਧ; ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ।ਛੋਟਾ ਚਾਕਲੇਟ ਡੱਬਾ

ਜੇਕਰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੋਰੈਕਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ 3%-4% ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, 0.1% ਗਲਿਸਰੀਨ ਅਤੇ 0.1% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਰਸਾਇਣਕ ਗੂੰਦ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪੀਵੀਏ ਅਡੈਸਿਵ, ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਸਮਤਲ, ਸਿੱਧਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਡੈਸਿਵ ਲੈਣਾ): ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ: ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ 13.7 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ 2.74 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ 1.37 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪਾਣੀ 82 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪਾਣੀ ਅਨੁਪਾਤ 1:6)। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 90°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਰਹੋ, 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ।

⒊ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੰਗੀਨ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਕਰਮਚਾਰੀ ਡੀਗਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਾਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਏ ਗਏ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 80-110 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀ2 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੋਈ ਡੀਗਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਸਿਗਰਟ ਦਾ ਡੱਬਾ

⒋ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ ਡਿਲੀਵਰੀ

ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਰੇਗੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।