ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਕਸੇ

ਡਾਂਗਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹੈ ਮੇਲਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ, ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਛਾਪਣ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗਤ, ਕੋਈ ਚਿਪਕਿਆ ਪੈਟਰਨ, ਕੋਈ ਭੂਤ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਹੁ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਧਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ±1mm, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ±0.5mm ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ±0.3mm. ਦਰਅਸਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਹੈ - ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਅਰਥਾਤ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟਰੀਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਜਨਰਲ ਡੱਟਰਾਂ ਦਾ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ 3 ਐਮ ਐਮ ਜਾਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ.

ਚੇਨ ਫੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ (ਬੈਕਵਰਡ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ), ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਗੱਦੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਲਹਿਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੱਪ ਨਾ ਚਲਾਓ). ਇਹ ਲੇਖ ਪੇਪਰ ਪੁਸ਼ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ.ਨਿਯਮਤ ਸਿਗਰਟ ਕੇਸ

ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਤੇ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨੀਵੇਂ ਰਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਪਣ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੱਤੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਡੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਧੱਕਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਲੜੀ ਕੋਲ ਵੱਡੀ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦਾ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਇੱਕ ਸੂਚੀਬੱਧ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ. ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕ੍ਰੈਂਕ (ਸਲਾਈਡਰ) ਗਾਈਡ ਆਰਈਡੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚਾਨਣ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਸਲਾਈਡਰ ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਲਾਇਡਰ ਲੈਣਾ ਪਿਆ. ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋ ਸਲਾਈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦਾ ਖਾਣਾ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਬਣਾਏ ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ. ਡਬਲ ਬੇਅਰਿੰਗ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਵਾਈਪ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ

ਗਾਈਡ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਰੌਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ning ਿੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਧੱਕਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਗੱਤੇ ਦੀ ਡ੍ਰਾਇਵ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਮੰਤਰਾਲੇ ਸਾਰੇ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੇਅਰਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਪੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਇਕੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ. ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਗੱਤੇ ਦੁਆਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਗੱਤਾ ਧੱਕਣ ਦੁਆਰਾ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਰੇਖੀ ਰਫਤਾਰ ਤੋਂ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੱਤੇ ਦਾ ਤਤਕਾਲ ਲੀਟਰ ਵੇਗ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗੱਤਾ ਨੂੰ ਝੁਕਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ). ਅਤੇ ਕਿੰਨੇ ਛੋਟੇ, ਦੋ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸੰਬੰਧ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗੱਪਬੋਰਡ ਸਪੀਡ ਦੇ ਪਲ ਖਿਸਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਭੋਜਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦਾ.ਕਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਟਰ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਸਿਫ਼ਰ ਤੱਕ. ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਿਵਰਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਫ਼ਰ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ, ਇਕ ਚੱਕਰ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.